Как создают 1600+ детских игрушек на единственной в Барнауле фабрике

Фото: NGS22.RU

Сильный запах свежего дерева и гул станков — первое, с чем сталкиваешься, когда заходишь на производство фабрики. Все игрушки, которые потом уедут к детям, собирают в двух цехах. В первом сотрудники своими руками вырезают, шлифуют и окрашивают изделия, а во втором работой заняты станки.

— Фабрику создали в 2013 году. Начиналось всё с маленького кабинета и мастерской, где стояла пара станков, которые нужны для деревообработки, и само дерево. Сейчас мы доросли до производственных цехов площадью более 100 квадратов и трех офисов, — рассказала замдиректора и разработчик продукции Ангелина Гологрудова.

Производство заточено под около 1,6 тысячи позиций, однако так было не всегда: начинался игрушечный бизнес с кубиков, а затем ассортимент начал расширяться.

— Это было как снежный ком. Детские сады приходили к нам с заказами. А потом, когда компания стала расти, мы уже сами начали придумывать что-то новое. Стали читать программы для детских садов и смотреть, в чем они нуждаются. Естественно, каждый год от нас требуется что-нибудь новенькое, и мы под всё это подстраиваемся, — отметила сотрудница фабрики.

Уже с 2018 года компания стала производить бизиборды, которые, как и кубики, стали хитом продаж.

Бизиборд — это развивающая игрушка для детей, которая состоит из доски или другой игровой панели и множества элементов, которые к ней прикреплены.

— Сначала появились простые бизиборды, бессмысленно двигающиеся, потом мир дорос до чего-то посложнее, поэтому у нас появились узконаправленные и тематические варианты. Например, по одному можно изучать росписи, а по другому — каким ремеслом занимались мужчины в Древней Руси, — объяснила Ангелина Гологрудова.

Большим спросом также пользуются любые патриотические наборы, например народы России, где изображены представители различных национальностей. Помимо этого, на фабрике производят конструкторы с большой авторской методикой, по которой могут работать воспитатели.

Всего с момента идеи до сигнального образца игрушки, который можно потрогать, проходит где-то от трех недель до полутора месяцев.

Сначала команда делает макет, при необходимости вносит изменения, показывает его школе или детсаду, в потом начинает прорабатывать детали.

— Это уже работа не дизайнера, а технолога. На кубики или конструкторы уходит меньше времени, потому что там можно просто прописать цвета, и всё — не нужно подключать дизайнера и вырисовывать глаза, рот, уши, нос и тому подобное, — отметила замдиректора.

Иногда, как отметила замдиректора, идеи рождаются даже дома, но в целом фабрика работает по федеральным программам, в которых прописано, в чем нуждаются дети.

Рождение игрушки

На производстве фабрики можно проследить весь процесс создания изделий: будущие игрушки «прячутся» в массивах березы, сосны и кедра. Запах в помещениях стоит очень приятный из-за свежей древесины. Потом сотрудники или станки вытачивают из нее фируры различных форм. Далее идет шлифовка или склейка объектов.

Один из последних этапов — окраска. Поскольку игрушки предназначены для детей, их красят в яркие и насыщенные цвета. Сами изделия по виду очень напоминают пластиковые, и догадаться о том, что они из дерева, можно не сразу. Кстати, у красок нет запаха, поэтому во время процесса сотрудникам не нужно надевать респираторы.