Игрушечный бизнес в Беларуси: несмотря на эпидемию коронавируса, производство детских игрушек упало незначительно |
 |
| 13-10-2020 08:57 | RDT-INFO.RU | |||
|
По данным Белстата, за 7 месяцев этого года в Беларуси произвели и экспортировали 53 633 500 детских игрушек, головоломок, трехколесных велосипедов, самокатов, кукол и моделей в уменьшенном размере на сумму 26 564 000 долларов — это 87 процентов от показателей аналогичного периода прошлого года. Эпидемия коронавируса и для этой отрасли не прошла бесследно. Подавляющий объем экспорта белорусских детских игрушек, без малого 50 миллионов штук, идет в страны ЕАЭС: Россию, Казахстан, Армению и Киргизию. Причем 9 из 10 игрушек белорусского производства отправляются в Россию. Чем сегодня живет игрушечный бизнес в Беларуси, выясняли корреспонденты «Р».
Друзья малышей— В 1953 году в Могилеве появился небольшой цех производства игрушек при артели «Пролетарий». А сегодня его потомок — предприятие «БелКукла» — выпускает около 150 000 кукол в год. Более чем 150 моделей, каждая со своим именем, пупсы и куклы. 40 процентов продукции предприятия «БелКукла» остается в нашей стране, а 60 — сбыт в страны ЕАЭС. На спрос серьезно влияет сезонность — он вырастает к праздникам: под Новый год, к Пасхе и 8 Марта. Летом наблюдается небольшой спад.
Производство кукол — не только сложный технологический процесс, но и важная миссия. Кукла — друг детства, влияет на нравственное воспитание ребенка. Предприятие «БелКукла» малое — 80 работников: литейщики, швеи, сборщики, художники, оформители. Есть и редкие специальности, например, прошивальщик париков. Костяк коллектива — женщины, мужчины — только на литейном этапе производства.
Единые и обязательные требования к качеству детских игрушек сегодня установлены в техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности игрушек», который вступил в силу с 1 июля 2012 года. Поэтому игрушки выпускаются в обращение только при условии, что они прошли сертификацию.
— Санэпидслужба периодически проверяет нашу продукцию, в их заключениях на содержание допустимых элементов мы ни разу даже не приблизились к пороговым показателям, — на этот факт особенно обращает внимание Олег Марков. Принятые контролером детали на лифте поднимаются на участок сборки. Сборка манекена происходит вручную, это занимает меньше минуты. Из деталей рождается антропоморфный малыш.
Маленькая модаГипоаллергенными красками с лучшими характеристиками по безопасности и стойкости куклам расписывают лица. Имитация паричка у пупсов — распылением аэрозоля, а брови, ресницы и губы кистью рисует художник. Макияж на месте. Подбираем гардероб. На предприятии шьют и одежду для кукол. Кукольная мода, за которой следит свой дизайнер, не уступает обычной. Работницы скрупулезно выкраивают наряды для малышей. Мелкая моторика у швей на высоте, технично обрабатывают и прострачивают даже самые мелкие элементы. На участке оформления куклам делают прически, одевают и добавляют аксессуары. Кукла готова выйти в свет.
Последний этап — упаковка. В пакет или картонную коробку. Интернет-магазины заказывают в пакетах, магазины с выкладкой товара на полках берут кукол в коробках. Все же здесь упаковка важна, чтобы глаз горел при виде товара. Отпускная цена на продукцию «БелКуклы» — от 12 до 45 рублей за топовые интерактивные куклы, которые говорят голосами реальных белорусских детей. Фразы специально записаны в студии. Некоторые куклы еще более технологичные: достаешь у нее изо рта пустышку — плачет, и пока не вернешь ее на место, не успокоится.
Держу пупса на руках. Туловище у него мягконабивное, из полиэфирного волокна, настолько приятно жмякать, что невольно просыпается родительский инстинкт. Куклу можно мыть, а качество пошива одежды высочайшее: нитки не торчат, никаких затяжек. Рядом на полке — рука об руку модники Андрюша и Кира. А вот линейка кукол по профессиям для дошкольного образования. Лимитированная коллекция — куклы в национальной одежде, причем исторически точной для каждого региона нашей страны. Коллекция отражает самобытность предков и их традиций. Шаг за шагомСоздание нового предприятия в 1998 году, который в экономике на постсоветском пространстве отметился кризисом, для Кобрина было чем-то невероятным. В арендованном у прядильно-ткацкой фабрики «Ручайка» помещении площадью в 224 квадратных метра предприимчивые молодые жители райцентра установили выдувную машину и запустили производство пластмассовой пирамидки. Первоначально над созданием, выпуском и реализацией игрушки трудилось 18 человек. Сегодня численность работающих на СООО «ПП Полесье» — около 3000. Предприятие — самый крупный производитель детской игрушки из пластмассы в Беларуси и один из крупнейших на просторах СНГ. Кобринские игрушки экспортируются в 74 страны мира.
Инженер по охране труда фабрики игрушек Снежана Бартошук показывает тот самый станок, с которого все начиналось. Он установлен на проходной предприятия. Мимо сегодня идут на работу многие жители Кобрина, а также близлежащих деревень Кобринского, Жабинковского и Дрогичинского районов. — В первый год выпускали пирамидку, а потом еще две игрушки. Сегодня в «Полесье» игрушек так много, как деревьев в полесском лесу. В ассортименте — более 4,5 тысячи наименований, ежегодно 20 процентов ассортимента обновляется, — рассказывает Снежана Бартошук.
«Полесье» занимает целый квартал на окраине Кобрина — 80 тысяч квадратных метров производственных площадей. Работает 63 структурных подразделения, в которых установлено 130 самых современных машин. Предприятие владеет всеми процессами от а до я: от проекта до готового изделия, от пресс-формы до логистики.
Мы идем по цехам. Практически идеальная чистота. Слаженная работа. Все оборудование от лучших производителей Германии, Франции и Австрии. Станки здесь дорогостоящие и технологически совершенные, с цифровым программным управлением, с роботизированной системой. Через прозрачные окна машины наблюдаем, как металлическая рука снимает заготовку и укладывает ее на транспортер. А расположенные внизу конвейеры сгружают заготовки в тару. Техника освободила людей от многих производственных этапов. Но прежде чем умный станок приступит к работе, пройдет некоторое время. Прототипы будущих изделий изготавливаются при помощи трехмерного цветного принтера. Снежана Бартошук рассказывает, что печатается 3D-прототип в единственном экземпляре, после специалисты оценивают внешний вид, органолептические и эргономические свойства, безопасность. Потом утвержденные пресс-формы производят высококвалифицированные специалисты инструментального цеха, оборудованного современным металлообрабатывающим оборудованием. Новые идеи у менеджеров «Полесья» не иссякают. В этом можно убедиться в демонстрационном зале, где собраны практически все образцы выпускаемых игрушек. От элементарных погремушек до автомобилей на батареях. Они не только развлекают малышей, но и выполняют образовательную функцию, развивают жизненно полезные навыки. Каждая игрушка по-своему функциональна. Снежана Бартошук обращает внимание на военные вертолеты, джипы, пикапы: — Выпускаем только технику. Никаких пистолетов и автоматов — это принципиальная позиция владельцев предприятия.
Посмотрели производство, завершаем экскурсию в сборочном цехе. Заключительный этап, после чего игрушка упаковывается. Часть продукции собирается на конвейере. Часть — женскими руками. Не так-то просто, как может показаться на первый взгляд, сложить из деталей электромобиль. Снежана Бартошук отмечает, что у женщин удобный график: — Работа организована в одну смену — с 8:00 до 16:30. График выстроен так, чтобы каждая мама имела возможность забрать ребенка из детского сада. Сейчас предприятие реализует солидный проект — строит производственно-складской комплекс с собственным энергоцентром, складом автоматизированной загрузки площадью 60 тысяч квадратных метров. Качество превыше всегоФабрика игрушек не работает со вторсырьем. Только качественные полиэтилены высокого и низкого давления, полипропилен, а также безопасные красители ведущих нефтехимических концернов СНГ и Западной Европы. Подача сырья к литейным станкам осуществляется централизованно через пневмозагрузочную систему.
Игрушки «Полесья» прошли все основные международные сертификации, рассказывает Снежана Бартошук: — Жесткий контроль входящего сырья и готовой продукции, регулярные исследования в независимых аккредитованных лабораториях — гарант качества. Людям и городуДаже умные станки не могут работать сами. Интересуюсь, откуда «Полесье» набирает специалистов. Оказывается, Кобринский лицей сферы обслуживания быстро сориентировался и готовит по специальности «Комплектовщик деталей игрушки». Поэтому на фабрике немало молодежи. А многие работают на «Полесье» с первых лет создания предприятия. Семейные пары, родственники и даже целые династии.
Конечно же, 50-тысячный Кобрин с появлением нового предприятия изменился. В 2014 году фабрика открыла собственный торговый центр «Полесье». Заодно проведены масштабные работы по реконструкции и благоустройству прилегающей улицы Николаева. С 2015 года в Международный день детей на площадке у торгового центра проводится «Праздник игры и игрушек «Полесье» — сюда приезжают дети не только из Беларуси. В нынешнем году, увы, праздник не состоялся из-за неблагоприятной эпидситуации по COVID-19. Предприятие, к слову, не осталось в стороне: им оказана солидная помощь Кобринской центральной районной больнице. Прямая речь
— Продукция предприятия «БелКукла» пользуется спросом и мы делаем все для того, чтобы она была широко представлена в торговых сетях города и по всей стране. Предприятие работает стабильно, создает рабочие места и достойно конкурирует на рынке с китайскими товарами. Качество продукции предприятия высочайшее, ведь безопасность и здоровье наших детей — главное. Мы будем и впредь оказывать всестороннее содействие для дальнейшего развития этого важного для города производства. Компетентно
— Сегодня «Полесье» в тройке предприятий, играющих главную роль в промышленности Кобринского района и занятости населения. Основная доля успеха приходится на предприимчивость руководителей, их способность организовать маркетинг, умение правильно выбрать целевой рынок и продвигать свою продукцию. За 22 года «Полесье» превратилось в крупнейшего производителя детских игрушек. Можно смело сказать, что это хороший пример организации импортозамещения и экспорта, технической модернизации, а также удачного вложения иностранных инвестиций. Пишет издание «Беларусь сегодня» Выбор редактора: |
|||
— Сырье для будущей куклы — пластикат ПВХ, — раскрывает технологические тонкости главный инженер предприятия Олег Марков. — Мелкодисперсную структуру, похожую на муку, растворяет бесцветный пластификатор, добавляются стабилизаторы. Происходит ротационное формование в гальванических формах. Они вращаются в печи, разогретые до 260 градусов. Пластикат равномерно заполняет поверхности форм, спекается до пластичного состояния. После — камера охлаждения. Далее оператор вскрывает формы и извлекает из них детали, сортирует по размеру и виду. Для деталей из полиэтилена применяется выдувное формование. Некоторые детали изготавливаются на термопласт-автоматах.
Александр Потемкин, первый заместитель председателя Могилевского городского исполнительного комитета:
Сергей Денисюк, заместитель председателя Кобринского райисполкома: